模具企業存在的管理問題及模具管理軟件系統解決方案

目前，模具企業存在的管理問題：

模具企業缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺，導致公司內部各部門之間業務缺乏全面系統高效統一的協調管理。

模具企業是一個技術性企業，普遍缺乏企業知識積累的管理平臺。比如：模具報價數據庫，模具制做檔案數據庫，模具與零件工藝數據庫，模具成本數據庫，異常問題數據庫，模具使用與維護管理數據庫等經驗積累平臺。

模具企業缺乏對模具整體到區部的計劃與實際進度以及質量，成本的及時在線監控。

設計管理方面，沒有嚴格的建立起設計評審體系，模具設計完成后，沒有經過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM，就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度，甚至有些企業邊設計邊加工。導致后續的采購，生產，試模等錯誤頻發。

生產前，沒有對每副模具零件進行工藝工時的規劃與編排，仍然依據管理經驗去安排生產，因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過程中，不斷地調整生產計劃與加工任務，使生產無法處于良性狀態。

生產過程中，模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態，無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。

對模具裝配，調試以及試模缺乏系統的管控，致使此階段處于無序狀態；

在整個模具制造周期內，對物料，刀具及電極等材料采購，領用，加工以及回收等多個環節缺乏系統的精細化規范化的管理，導致物料損失頻發。

企業缺乏規范透明有效的考核與激勵機制：主因是任務執行沒有快速信息反饋體系。

微締模具管理軟件系統系列產品的特點：

1.研究了中國模具企業的發展以及管理模式，管理現狀，專門針對模具企業

  并以MES為系統架構開發的信息化管理系統;

2.引入項目管理的理念與管理方法；

3.引入執行力的管理理念和方法；

4.引入項目成本的理念和方法；

5.引入調度排產以及數據采集進行生產計劃與過程監控的方法；

6.引入設計管理以及BOM,圖檔版本管理等內容；

7.引入異常問題管理以及知識管理的理念和方法；

8.通過業務數據統計與分析，幫助企業進行績效考核與數據決策。

微締軟件目前標準實施流程

1.售前專業技術交流與行業標準產品演示

2.客戶需求調研與技術方案確定，項目報價與合同確定

3.行業標準產品安裝，初步培訓，軟件操作與功能體驗

4.客戶實際需求整合，流程優化固化，客戶個性化需求確定 

5.針對客戶實際需求的軟件二次開發，并進行綜合測試驗證    

6.客戶個性化功能驗證，二次培訓與試運行

7.正式上線運行

8.項目驗收結案

9.售后服務：持續改善與良好的售后服務

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