在制造企業特別是流程制造行業，存在一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品(我們統一稱它們為料號)，這些料號在庫房和加工現場都有明確的批次標識并隔離存放，在企業生產加工的各個環節，都要同時指定料號號和批號，批號和料號號被用來共同確認產品，這種管理方式叫批次管理。
批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產品生產物流的全部過程。構成一個批次的單位產品的質量特性一般基本相同。在采購環節，通常供應商每次的供貨構成一個批次；在加工環節，構成一個批次的半成品、成品的生產條件應盡可能相同，即應當由原、輔料批次相同，生產員工變動不大，生產日期大約相同等生產條件下生產的產品組成批次，可以按每次生產入庫構成一個批次。
管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業內，批次管理主要服務于以下幾種需求：
● 行業或國家強制性規定，對涉及人身安全、健康的產品或危險品必須進行批次管理。如藥品、食品。
● 企業成本核算的需要，針對于某些對價格比較敏感的料號，入庫的時候按照不同的采購價格區分批次。
● 有保質期要求的料號，過期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。
● 對于影響產品質量的重要的材料、部件，發生產品質量問題時需要質量追溯，迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷產品召回，批次管理是實現追溯的必要條件。
這就需要制造執行系統MES支持批次與單品管理模式。
(1) 批次管理貫穿于企業生產制造的整個流程
企業的采購、倉儲、生產、銷售業務中都可能會有批次管理要求，批次管理貫穿于產品生產制造的全過程。在采購業務中，我們關注來料在供應商內部給定的批次號，以便發生質量問題時能追溯到供應商內部。在生產制造中，我們關注每批產品使用了哪家供應商的批料，內部什么時間投產、哪個車間加工，當時的質量檢驗數據等。在銷售中，我們關注我們的各批次產品都銷售到哪家客戶，什么時間發運的等。在庫房中，要按料號和批次共同隔離、標識、記錄、查找庫存數據。
(2) 實現批次管理的幾個要素
● 批號的確定和分配
材料采購入庫或產品生產入庫是批次號產生的時機，需要確定一個批次號分配給該批料號，批號可以自動生成或手工錄入，批號可以是無含義的唯一代碼，也可以帶有簡單的日期信息，但不應該對批次號通過復雜的編碼規則設置該批料號的特性信息，如采購入庫時，批次號不應該包含供貨商信息，檢驗信息等。生產入庫時，批次號不應該包含生產班組，加工人員，工序質量信息等。
● 批料號的特性
批次號是一個包含很少信息的唯一代碼，記錄批次號不是我們的目的，我們需要根據批次號確定該批料號所具有的具體屬性信息，如采購供應商是誰，供貨日期，檢驗記錄，企業內部生產單位，生產人員，生產日期等信息。而MES制造執行系統自身就存在詳細的批特性信息。
MES制造執行系統中以不同類型的事務記錄來表達各種業務，事務記錄成為了企業業務信息的載體，包含最詳細的特性信息，如采購記錄包含了供應商、供貨日期、供應商產品批次號、質量證明文件等，生產記錄包含了使用的材料批次號、生產日期、生產班組、生產人員、工序檢驗數據等。
● 出庫批次的確定
按批次管理的料號在出庫時有一個確定出哪個批次的問題，系統應支持按給定的條件檢索符合條件的批號，可通過設置一些使用策略，如按先進先出確定或按供應商確定，設置一些批次號查找規則。出庫時能按規則確定出庫批次號，并且應容許手工輸入。
● 批次檔案的建立
批次號有一個入庫產生，庫房存放，出庫使用的過程。為了批次追溯，需要建立一種批次檔案數據，反映批次的來源和去向，也便于后期的追溯分析。
采購入庫或生產入庫產生新批次號，在批次檔案中要記錄新生成的批次號和來源業務的對應關系；生產領用材料出庫或給客戶銷售發貨時，在批次檔案中要記錄使用的批次號和去向業務的對應關系。批次檔案記錄要能隨著MES事務數據的建立自動生成。
● 批次追溯分析
根據批次檔案，進行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。
當銷售給客戶的產品發現質量問題，有銷售記錄查到發貨給該客戶產品的批次號，由該產品批次號在批次檔案中查到該批次產品的生產記錄，再由生產記錄在批次檔案中查到分別使用了哪些批次的材料，由材料批次號再查到采購記錄，由采購記錄可查到供應商。
當某批材料有質量問題時，同樣可以由批次檔案查到這批材料用到那些產品上，銷售給哪些客戶。
(3) 總結
批次管理是一個復雜的管理問題，增加了管理的難度和成本，需要物流管理的配套規范，現場物流要能通過工位器具作到隔離、控制；同時，批次管理涉及到大量的數據記錄和查詢分析，融合到企業物流管理全過程中，需要企業應用的MES制造執行系統管理軟件在各業務環節支持批次管理。
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