隨著網絡時代的到來，沖壓設備用戶都有對應用設備進行信息化掌控與網絡化管理的要求。大數據支持下的網絡化服務，不僅能有效整合應用資源，大幅度降低運營成本，而且可通過隨機網絡終端，及時掌握客戶所購設備的運行情況，對其生產過程中出現的問題進行遠程診斷、隨機調節，有效減少維修成本，提高設備的完好率和綜合利用率，為用戶提供更多超附加值服務。
目前沖壓企業普遍存在的問題：
（1）生產現場的信息化與自動化程度不高；
（2）產品沒有進行批次管理，無法實現品質追溯，也無法快速反映各批半成品的在制情況；
（3）車間半成品流轉時大多沒有規范的標簽進行標識，產品名稱、后接工序與裝箱數量等信息依靠人工記憶；
（4）目前上線的ERP系統，雖然有生產執行部分，但因軟件及操作問題等原因，沒有正常運行；
（5）生產不連貫，因為每道工序效率的不同，經常出現半成品的堆積。在多道工序連續生產時，半成品裝箱擺放凌亂；
微締沖壓車間MES可以通過大數據平臺和網絡終端，在現場顯示企業生產過程運行情況，及時調整和配置生產要素，確保制造過程的規范化、程序化和產品工藝、技術與質量的精準化，而且還能通過網絡平臺進行生產指標體系調節與處理。
微締MES的目標是為沖壓車間建立一個全面的、集成的、先進的和穩定的沖壓MES系統，能滿足排產管理、質量管理、設備管理、生產管理、生產過程監控、系統管理與維護等功能需求。
針對沖壓中心的生產過程，微締沖壓車間MES為企業建設了數據管理平臺，優化并建立了一套標準管理模式和業務流程，幫助提升控制能力和工作效率，并可快速進行推廣應用，實現生產信息數據的管理，支持排產、制造、質量部門的過程管理以及建立初步的制造信息數據庫，為管理人員建立管理生產和質量相關業務運作，并全面支持各業務部門運作的信息化管理完全集成的管理工具，提高各部門的協同工作的能力。
微締沖壓車間MES的實施效用：
（1）優化整個車間制造過程，實時收集生產過程中的數據，并作出相應的分析和處理；
（2）通過計劃層和控制層的信息交互，以及企業的連續信息流微締MES可以實現企業信息全集成；
（3）及時報警提示生產異常，并給出處理指導，加強車間現場生產、質量等方面的系統管理，提高信息化程度；
（4）增加車間的搬運機械手生產，提高自動化程度；實現系統發送生產指令到機臺，操作工領取生產任務，開始生產后系統自動記錄加工數量、開始及結束時間；
（5）規范生產流程與半成品周轉擺放原則，減少半成品的積壓，改善現場物流的周轉；
（6）在信息化與自動化的結合下，打造一個可展示的智能制造現場。
對于一個企業來說，生產是企業最大的動力，而生產也需要進行優化管理，一個好的生產管理會帶給企業巨大的發展空間和利潤價值。在全球化市場競爭日益激烈和生產制造日益國際化、分散化的趨勢中，提高當前制造業企業核心競爭能力的關鍵在于如何降低成本、縮短產品交付期、保證加工質量和提高勞動生產率。借助微締沖壓車間MES，可以優化生產管理，提升生產管理能力。
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