經過不斷的摸索與總結，微締開發(fā)了一套專門針對模具行業(yè)生產管理的軟件系統(tǒng)——微締MES-M系列，用來解決模具生產過程中進度掌控難，生產調度不合理，模具經常延期的常見問題，它分為:采集平臺、調度平臺、跟蹤平臺、績效平臺及分析平臺，使用系統(tǒng)的目標是:在最短的時間內掌握模具的每個工件的進度情況，并且通過系統(tǒng)調度，解決各部門上下配合不合理的情況。
1.采集平臺
因為模具工件特別多，少則幾十個，多則幾百個，要做到即時掌控每個工件的進度，顯然，如果單純利用手工錄入的方法是不現(xiàn)實的，因為這種方式很難保證采集準確性和信息的及時性，微締MES采用條碼掃描系統(tǒng)，保證能夠快速采集數(shù)據。
在傳統(tǒng)的方式中，有一個專門的工藝小組，對每一個工件進行加工流程的制定，然后再生成工單，在工單上顯示任務條碼。。這樣做的好處是，加工工藝比較固定，各個部門清楚模具工件的工藝走向，有利于事前安排，但是，編制工藝流程需要有專業(yè)素養(yǎng)比較高的人才，而且工作量比較大，適合于技術力量雄厚， 資源配置豐富的工廠使用。
但是，大多數(shù)的模具工廠，對于工藝的編排，特別是對所有工件都進行工藝編排有困難，但是卻又希望能夠跟蹤到每套模具的每個工件的進度，所以， 微締MES就開創(chuàng)性的提供，不需要編排工藝，將條碼直接打印在圖紙上，做到每一張圖紙上都有一個條碼，隨著圖紙在車間的流轉，車間就直接掃描圖紙上的條碼的方式來采集數(shù)據。這樣就避免了投入大量人力物力來編制工藝流程，而且又可以做到精細跟蹤。
同時，這種方式又可兼顧傳統(tǒng)方式，可以將重要工件進行工藝編排，然后系統(tǒng)會自動將它們統(tǒng)一起來。條碼掃描時，每個車間終端的界面都是統(tǒng)一的，車間所有的信息都是通過此平臺進行采集，操作起來十分方便。
2.調度平臺
模具由于工件數(shù)量多，工藝也繁雜，機加工部門與裝配部門協(xié)作復雜，生產連續(xù)性強，而且工藝也可能經常變化，因此在模具廠的生產計劃與調度就猶為重要，但是單靠好的計劃來指導生產，需要這個計劃人員有豐富的經驗，以及對產品和工藝非常了解，而且模具數(shù)量不能太多，而且即使是做好的計劃對了生產現(xiàn)場，也經常由于物料、機器、產能等原因打亂生產計劃。因此，最終導致的結果就是:前段工序(機加工部門)正在加工或者已經加工工件不是后段工序(如鉗工)所急需的，而急需要加工的工件卻沒有安排，沒有加工。
如果破解這個世界級的難題，微締的理念是:將必要的工件在必要的時間進行加工，這樣可以避免產生一些不必要的浪費。將最急需生產的工件，在前段工序(機加工部門)用電子看板的形式顯示出來，讓機加工部門的生產目標非常清晰。
并且加工部門可以通過系統(tǒng)，進行工作任務安排，通過動態(tài)拖位的方式，拖動加工任務的計劃加工時間，讓任務的安排方便又清晰，同時安排好的任務又可以反饋回調度中心和后工序，保證信息流通的及時性，并可以及時調整偏離計劃的任務。
3.跟蹤平臺
模具工廠對于模具工件的位置和進度的跟蹤是非常重要的，通過微締MES跟蹤平臺，可以實時地了解模具的工件位置，在5分鐘內掌控模具的進度，直觀地顯示一套模具的新模、修改模的歷史，以及歷次修改模時的工件進度情況。
因為微締MES是一套專業(yè)的JIT(即時生產)管理系統(tǒng)，所有數(shù)據都是即時的，因此微締系統(tǒng)又可以當成一個虛擬工廠，坐在寫字樓里面，就可以清楚了解每一個機臺，每一個人的加工情況。
4.績效平臺
模具工廠最容易出現(xiàn)的問題是:大家干好干壞一個樣，交期準時不準時一個樣，大家都在吃大鍋飯，這是因為模具廠的衡量標準不科學，而且考核數(shù)據不完善，無法做到對各類人員因分工不同而客觀衡量，所以也就無法調動全員積極性并發(fā)揮崗位優(yōu)勢以提高公司績效，實現(xiàn)企業(yè)的整體目司法和管理體系。
微締MES-M從實際出發(fā)，試模準時率為目標，并以加工達標率為基礎的KPI(關鍵績效指標)，全方位地評估員工。因此而建立公平公正的評估系統(tǒng)，對員工和組織做出準確地衡量，對業(yè)績優(yōu)異者獎勵，對業(yè)績低下者進行鞭策。
5.分析平臺
微締MES-M分析平臺是以車間掃描數(shù)據為基礎，構建統(tǒng)一的企業(yè)級數(shù)據倉庫，利用先進的數(shù)據挖掘技術，幫助企業(yè)的決策層了解工廠現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)工廠的優(yōu)勢和劣勢，為企業(yè)管理層提供正確決策提供依據。
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