模具管理軟件MES系統特點

模具管理軟件MES系統

一、目前無信息化的模具廠的主要問題點如下：

1、進度跟蹤混亂，零件不知道在哪道工序，投入統計人員跟蹤也不能及時準確；

2、生產產能無法最大化，評估工作量憑經驗，無數據做支撐，造成設備閑置與人員安排不當；

3、無計劃與無序生產，接單無法評估交期，生產無法控制交貨期，不急的先做了，急的最終動用大量資源去完成。

4、無法對質量的把控，和異常零件的監管，分析的都是造成的結果，不能提前預防控制。

5、薪資計算花費大量的人力物力，算出來的還是不準確，造成勞動關系緊張。

6、成本的控制無法進行，不知道哪個項目，哪個問題點造成成本偏高，不利于提供出低成本、高品質的產品。

模具廠管理軟件MES系統對于工廠的信息化提供依據，對企業的成長起了支撐作用，在沒有方法和工具的基礎上，所有的改革和發展具有盲目性，存在一定判斷失誤的主觀因素。

二、模具管理軟件MES系統的特點

模具廠管理軟件MES系統主要是針對各個管理環節而派生的模塊，有項目、設計、工藝、生產、采購/委外、倉庫、財務等模塊

項目管理：對于模具的新模，改模進行分開管理，以及項目的狀態與試模階段，項目中所產生的問題點進行立項進行整改等

設計管理：進行BOM的導入，零件的履歷管理，零件的文檔管理，設計任務的跟進。

工藝管理：工序按順序加工，返工工序的增加與調整，評估產能所需的工時，評估績效所需的數據。

生產管理：生產的條碼報工，以及生產作業的排程等

采購/委外：對材料按BOM進行采購，對標準件的采購，防止漏采購，錯采購，定時定量的采購物料，按生產計劃安排的時間進行物料到位。

倉庫管理：按采購進行收料與按BOM進行出入庫

財務管理：進行成本核算、進行采購對賬產生的應付款，以及出貨產生的應收款管理

模具廠按大、中、小型模具廠區分，配置的管理人員也不同，所以軟件功能未必多而繁雜，必須做到管理到位，操作便捷有效，所以根據不同的工廠，軟件做了個性化的配置，滿足各個模具廠不同的管理方法，同時采用漸近式的實施策略，不斷的細化、量化管理流程。新增的功能也是按客戶所需進行升級優化，同時可以進行客制化定制開發。

三、系統產生的報表

系統對于數據的輸出進行及時的消息推送，主要有看板、報表、消息提醒、郵件提醒等，并且可根據客戶的關注點進行自由配置，因篇幅所限不能所有展示，系統的報表是用戶自行配置與免費開發的。

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