電子行業生產特點及電子MES系統選型要素

電子行業生產特點及電子MES系統選型要素

小批量電子產品生產管理的主要問題

電子電器制造類企業，既有單件小批量生產，也有批量生產；有按庫存生產，也有按訂單生產，屬于典型的離散制造行業。

因產品的不同其生產工藝流程也不盡相同，生產設備的布置不是按產品，而是按照工藝進行布置。

而且，可以同一種工藝可以有多臺機床同時進行加工，所以，同時要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。

其企業自動化主要在單元級，自動化水平相對較低，因此產品的生產率和產品質量很大程度依賴于工作人員的技術水平。因為電子生產企業多數為按訂單進行組織生產的企業，對生產車間和采購的計劃需要很好的生產計劃系統，產品生產的工藝過程經常需要變更，并且很難預測到什么時候有訂單，所以生產計劃系統對投資效益來說作用較大。

電子制造業制訂生產計劃的依據可以根據市場的預測，企業的ERP系統主要是采用工作令的方式向MES下達作業計劃指令。

在成本核算方式方面，是由底層向高層逐層累積得出的，電子制造業的計算產品成本是按照產品的BOM所描述的加工裝配過程，它反映了產品增值的整個實際過程。

電子制造業對設備級、工序級的作業計劃進行調度，需要根據工作中心能力、均衡生產、優先級和設備能力等方面。

MES系統作為企業實現智能制造的重要載體，在幫助制造企業實現生產過程的自動化、智能化、信息化等方面發揮著重要的作用。

那么電子行業如何選擇適合的MES系統呢？眾所周知，MES系統的應用具有很強的行業特征，離散制造與流程制造的MES系統需求大不相同，而這兩大領域里的每個細分行業也有各自的特點。

電子裝配(PCBA)行業產品內容涵蓋廣泛，包括消費類電子產品(筆記本，平板電腦，手機，數碼相機等)，通訊設備制造(交換機、路由器、機頂盒等)、設備及儀表、汽車電子產品、及白色家電等，生產特點呈現少量多樣，快速變化的特性， 電子裝配行業的MES重點需求集中在如下五方面：

1.收集關鍵數據，及時反饋異常

2.防錯防呆，一次做對

3.提升生產過程的品質穩定性

4.滿足客戶可追溯性合規審查

5.質量事故的責任界定

另外從電子行業的生產管理特性可以看到，電子行業MES系統需要特別注重新產品導入、廠內物流、產品追溯、制程管控、質量管控、在制品庫存管理、防錯/防呆等方面。

電子裝配行業MES系統方案MES選型要點

1.重點考察其電子裝配行業客戶的應用效果

2.重點考察是否為開放的平臺化產品

3.重點考察是否具有物流執行監控能力

4.重點考察是否具有柔性的業務流程建模能力

5.重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉移”服務

6.重點考察是否提供便捷的二次開發與接口能力

7.重點考察是否具有超大數據量的并發處理能力

電子行業MES解決方案

采購物料接收環節：根據采購申請單號，自動打印原材料條形碼，并將條碼與供應商等信息綁定起來；

倉庫管理環節：建立了RF無線條碼數據掃描系統，可以實現物料的SN號管理和先進先出的管理； 

任務令加工發料環節：并根據生產任務發料，保證先入先出及專料專用；

成品加工環節：根據生產任務單自動打印條碼，在加工過程中進行成品條碼與半成品（PCBA）條碼對應關系的綁定；

在測試環節，可以通過無線數據采集器實時錄入測試信息，為統計分析提供了依據。在檢驗環節，工作人員在生產線實時錄入檢驗數據，同時根據客戶需要產生相關的質量報表。

包裝環節：根據生產任務進行包裝，實現產品與箱碼關系的綁定；完工入庫環節：根據生產任務單進行入庫操作，記錄產品條碼與倉位的綁定關系。產品入庫后，自動關閉生產任務；

銷售出庫環節：實現了庫位管理和先入先出管理，避免了因版本升級和庫存積壓而造成不必要的損失；

售后維修環節：通過產品條碼查詢到產品的出庫時間、歷史維修記錄和相應的保修條款，以確定是否應免費維修等。

根據產品和零部件的條碼的綁定關系，可以確定產品內部配件是否被人為更換過。

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