模具管理軟件系統(tǒng)微締模具制造MES-M3集成版

模具管理軟件系統(tǒng)微締模具制造MES-M3集成版

針對(duì)部分模具企業(yè)，在發(fā)展壯大過(guò)程中，不僅模具業(yè)務(wù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在成型產(chǎn)品方面也進(jìn)行配套發(fā)展。如增添了橡塑制品，壓鑄以及沖壓件以及由這些零件通過(guò)裝配成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品等相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務(wù)。針對(duì)這類客戶，為了使其在以模具企業(yè)管理系統(tǒng)為主導(dǎo)的前體條件下，把上述產(chǎn)品的銷售以及生產(chǎn)物流等環(huán)節(jié)有效進(jìn)行管理，我們?cè)谀＞邩?biāo)準(zhǔn)版本的基礎(chǔ)上，有效集成了這類批量產(chǎn)品在生產(chǎn)管理方面的功能需求。增添了產(chǎn)品的銷售管理，產(chǎn)品BOM管理，采購(gòu)管理，庫(kù)存管理，生產(chǎn)計(jì)劃以及跟蹤管理，同時(shí)考慮公司發(fā)展的需要，我們?cè)谙到y(tǒng)的功能配置方面也增添了人力資源管理，績(jī)效考核管理等功模塊。不僅有效解決模具企業(yè)在快速發(fā)展過(guò)程中新增管理需求的增加，而且減少客戶重復(fù)對(duì)信息化管理系統(tǒng)的投資，滿洲里人才網(wǎng)降低成本與風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，也為具體參與企業(yè)管理的人員，避免多系統(tǒng)重復(fù)性工作。使之登錄一個(gè)管理系統(tǒng)，同時(shí)兼顧多個(gè)部門模具與產(chǎn)品多種業(yè)務(wù)管理模式。
模具制造執(zhí)行系統(tǒng)集成版：包括模具標(biāo)準(zhǔn)版MES-M2全部功能模塊外，根據(jù)需要集成了形成批量的產(chǎn)品制造管理需要如下模塊：銷售管理，產(chǎn)品BOM管理，采購(gòu)管理，庫(kù)存管理以及生產(chǎn)管理，人力資源管理，績(jī)效考核管理等模塊內(nèi)容為一體的管理系統(tǒng)。
增添的批量產(chǎn)品制造管理的功能模塊介紹如下：
1. 銷售管理：對(duì)銷售部門所負(fù)責(zé)的如客戶或代理商或辦事處等基本聯(lián)系信息、溝通信息、內(nèi)外貿(mào)合
   同和定單、發(fā)貨執(zhí)行信息、貨款核對(duì)、滿洲里人才網(wǎng)應(yīng)收款進(jìn)行系統(tǒng)管理，自動(dòng)形成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，以便保證
   信息的完整性、統(tǒng)一性和共享性，以便及時(shí)提高客戶的滿意度，尋找銷售機(jī)會(huì)，促成銷售定單產(chǎn)
   生，創(chuàng)造銷售業(yè)績(jī)。

2. 產(chǎn)品管理：對(duì)公司所有已定型并投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品如橡塑制品，壓鑄件以及沖壓件以及組裝件
    產(chǎn)品等進(jìn)行系統(tǒng)管理，其中包括：
1）產(chǎn)品BOM管理，對(duì)所有生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品的零件、產(chǎn)品的組件進(jìn)行編碼、數(shù)量、層級(jí)、原材料及
    用量等方面的規(guī)范設(shè)置。
2）產(chǎn)品工序管理，對(duì)所有產(chǎn)品工序進(jìn)行規(guī)范設(shè)置，以便生產(chǎn)任務(wù)正確分配和產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)保
    證。
3）生產(chǎn)合格率管理：設(shè)置各工序的生產(chǎn)合格率標(biāo)準(zhǔn)，以便較為準(zhǔn)確的核算投料數(shù)量和確定采購(gòu)量。
    同時(shí)保證交貨周期以及有效降低庫(kù)存。
4）工藝投放數(shù)設(shè)置：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各工序中的最高和最低投放數(shù)進(jìn)行設(shè)置，以考核生產(chǎn)質(zhì)量，達(dá)到減
    少浪費(fèi)和降低成本的目的。
3. 生產(chǎn)管理：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的任務(wù)、數(shù)量、時(shí)間等要素進(jìn)行管理和控制，包括：
1) 系統(tǒng)根據(jù)銷售定單、備庫(kù)計(jì)劃并結(jié)合產(chǎn)品BOM、生產(chǎn)工序、產(chǎn)品合格率、工藝投料數(shù)等要素，自
    動(dòng)生成各車間、各工序生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度，交期等進(jìn)行及時(shí)反饋報(bào)警提醒。
2) 系統(tǒng)提供生產(chǎn)車間，庫(kù)存及各職能部門詳細(xì)的生產(chǎn)狀態(tài)及各種報(bào)表，以便管理者及時(shí)掌握各個(gè)部
    門工作任務(wù)執(zhí)行情況及考核與決策。當(dāng)工作任務(wù)出現(xiàn)異常情況時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通知提醒或以手機(jī)
    短信的形式通知相關(guān)的人員，以便提早處理，避免損失產(chǎn)生。
3) 系統(tǒng)對(duì)各車間、各班組、各工序的生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況即時(shí)提供跟蹤監(jiān)控表供管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)
    題，及時(shí)采取措施，最大限度地避免“救火”現(xiàn)象。
4. 采購(gòu)管理：主要包括供應(yīng)商管理，采購(gòu)任務(wù)管理，采購(gòu)定單管理，采購(gòu)價(jià)格管理，采購(gòu)付款管
   理，統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等。系統(tǒng)根據(jù)訂單計(jì)劃或者生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM自
   動(dòng)分解出物料需求清單，同時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行庫(kù)存核對(duì)，把本批需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的缺料清單明細(xì)自動(dòng)
   展現(xiàn)出來(lái)。便于采購(gòu)人員快速下單，縮短采購(gòu)周期。還可以對(duì)采購(gòu)過(guò)程如供應(yīng)商的業(yè)績(jī)表現(xiàn)、采
   購(gòu)定單的執(zhí)行情況、價(jià)格及付款等狀況進(jìn)行跟蹤管理，既保證采購(gòu)工作的規(guī)范和透明度，又控制
   了采購(gòu)工作的隨機(jī)性和人為性；既保證庫(kù)存降低，又確保采購(gòu)物資及時(shí)供應(yīng)。
5.庫(kù)存管理：對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及物料的庫(kù)存進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)、報(bào)廢處理、安全庫(kù)存、庫(kù)存盤存
   等管理工作，并實(shí)時(shí)自動(dòng)形成日、月、某個(gè)時(shí)間段、某類物資等的統(tǒng)計(jì)報(bào)表供采購(gòu)人員、生產(chǎn)管
   理人員、財(cái)務(wù)人員和總經(jīng)理查詢決策。
6. 人力資源管理：對(duì)公司人員檔案，合同以及考勤，日常業(yè)務(wù)流程與審批等進(jìn)行管理。
7. 績(jī)效考核管理：由于各公司對(duì)這方面的需求差異很大，目前很難有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的模式。為此，
   我們可根據(jù)管理系統(tǒng)中各業(yè)務(wù)模塊的具體數(shù)據(jù)為依據(jù)，根據(jù)客戶實(shí)際需求，個(gè)性化的為客戶訂制
   開(kāi)發(fā)績(jī)效考核管理模塊。具體針對(duì)公司的人員，部門等進(jìn)行各種業(yè)績(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，并形
   成各種統(tǒng)計(jì)分析圖表等，以便于公司進(jìn)行有效公平客觀考核，提高員工的積極性。

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